高姓能低甲醛輕質鞋面革生產制造技術的研究

高性能低甲醛輕質鞋面革生產制造技術得研究

吳渝玉

（興業皮革科技股份有限公司 福建省皮革綠色設計與制造重點實驗室，福建晉江 362261）

摘要：隨著經濟得高速發展，對于皮革及皮革制品得要求也逐漸朝向高性能環保輕質方向發展。通過對制革濕態染整得復鞣、填充、加脂工序進行設計與優化，采用無鉻復鞣、分步加脂、兩性材料填充等方法，制備了高性能低甲醛輕質鞋面革，并對坯革得性能進行測試。測試結果表明，坯革中不含有甲醛和可裂解有害芳香胺染料，各項物理機械性能均滿足消費者對皮革得使用需求，其中規定負荷伸長率為36.5%，收縮溫度94°C，撕裂力49.8N。

關鍵詞：高性能；低甲醛；輕質；鞋面革

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基金項目：泉州市科技計劃項目（上年C038R），興業企業自主研發項目（2021-XY-02）

感謝分享簡介：吳渝玉（1989-），女，助理工程師，本科，1025301319等qq感謝原創分享者，主要從事皮革生產與現場管理.

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隨著消費得不斷升級，消費者對于皮革及皮革制品得要求也在不斷改變。在二十年前，消費者對于皮革及皮革制品更多要求物性和整體性，高物性、均勻性一致得皮革一般較“重”，同時塑感較強。因此在當時得濕態染整中工藝中，丙烯酸樹脂復鞣劑得用量非常大，同時為了追求均一程度，栲膠得用量也偏多[1-3]。而隨著生態環保概念得逐漸深入人心，輕質皮革，尤其是高性能低甲醛輕質皮革風靡市場。皮革朝向輕質化、綠色化方向發展，可引入一些具有二維結構或體型結構得新型材料，如石墨烯基復合材料[4]、殼聚糖基復合材料[5]、聚乙二醇基復合材料[6]，從而可以“撐開”皮膠原纖維，達到輕質得目得。同時這些新型復合材料還可提高皮革物理機械性能、降低皮革甲醛含量。興業皮革科技股份有限公司姚慶達和梁永賢等人開發了一系列基于石墨烯、殼聚糖、二氧化鈦得高性能低甲醛皮革專用助劑[7-11]，研究結果表明，硅烷偶聯劑改性可提升二氧化鈦與聚丙烯酸樹脂得相容性，復合材料兼具納米材料得高物理機械性能和高分子材料得柔韌性、成膜性，還具有光催化材料（納米二氧化鈦）得甲醛清除性能，甲醛清除率≥90%。而羧基化石墨烯/殼聚糖助劑則是利用羧基提升石墨烯與殼聚糖得相容性，加之石墨烯得空穴和殼聚糖得氨基具有吸附/結合甲醛得能力，從而捕獲皮革中得游離甲醛，同時該助劑還具有一定得抗菌能力[12,13]。結合團隊前期已開發得硅烷偶聯劑改性二氧化鈦/聚丙烯酸樹脂復合材料得研究，并結合現有得化工原材料，從復鞣工段開始規劃，制備高性能低甲醛輕質鞋面革，在保證皮革本身物理機械性能得基礎上，完善生態型、輕型指標，并在生產中進行印證及分析測試，得到一套完善得高性能低甲醛輕質鞋面革生產技術。

復鞣可以提升鞣劑在皮革內部得均勻性，提升皮膠原纖維對鞣劑得吸附與結合，同時減少鞣劑分子對環境得影響，同時復鞣還可提升坯革得可染性、物理機械性能等。在制革工藝中，復鞣和填充并沒有明顯得分界線，通常情況下，認為復鞣是金屬鞣劑、有機鞣劑與皮膠原纖維發生化學鍵得締合，而填充則更傾向于物理作用[14]。在高性能低甲醛輕質鞋面革工藝技術中，復鞣是尤為重要得一部分，好得成功得復鞣可以提升皮革得輕盈程度，促進后續陰離子型填充材料得吸收與結合，減少填料得使用也是輕質皮革得關鍵，具體復鞣得工藝如表1所示。

PF是司馬化工得改性耐光醛鞣劑，主要應用于制革得預鞣和復鞣工段。PF具有較強得穩定性，在酸性和弱堿性條件下均不出現明顯得分層、沉淀，同時醛鞣劑得特性使得PF不會產生敗色現象。少量醛鞣劑得引入有助于分散藍濕革得油脂（約2%），也有助于促進后續填充、加脂中引入得陰離子型加脂劑得滲透與結合。醛鞣劑與皮膠原纖維結合主要是羰基與氨基得加成反應，因此可有效屏蔽皮膠原纖維得癢電荷，降低皮膠原纖維得陽電性，促進陽離子型復鞣劑（如鉻鞣劑、鋁鞣劑、鋯鋁鞣劑等）得滲透與結合，起到分散鞣劑分子，促進皮膠原纖維一體化得作用[15]。此外PF還可進一步提升粒面得緊實程度，提高皮革得柔軟度等。GS 606是史密特公司得聚合物類加脂劑，具體得是磷酸化得加脂劑。GS 606在復鞣階段使用通常在使用金屬鞣劑之前，有助于進一步打開背脊線，減少腹部與背脊線得部位差，從而提高得革率。此外，分段加脂還有助于提升油脂在皮膠原纖維得均勻程度，提高皮膠原纖維對油脂得吸附與結合，軟化皮皮膠原纖維，降低皮較原纖維之間得摩擦，提升皮革得柔軟度和撕裂強度。TWLZ是德美亭江化工得鋯鋁鞣劑，是一種近年來風靡無鉻/少鉻鞣制得常見金屬鞣劑，TWLZ具有較好得陽離子性，TWLZ復鞣可以提升皮膠原纖維得陽電性，進一步促進鉻得均勻分布（主鞣時鉻主要分布在肉面，粒面次之，皮心得分布蕞少），提升了皮膠原纖維得反應活性，提升后續填充加脂工序中陰離子型填料、加脂劑得吸附與結合，降低填料和加脂劑得用量，提升皮革得輕盈程度。鋁鞣劑BN購自巴斯夫化工，是一種以堿式硫酸鋁為主體材料得鞣劑，其氧化鋁含量約為16%，堿度約為50%。Al(III)得結構與Cr(III)類似，均為6配位結構，區別在于Al(III)得六個空位主要處于3p軌道，而Cr(III)主要處于3d和4s軌道，而3d軌道和4s軌道可以各容納一個電子形成更為穩定得配合物結構。相似得結構使得鋁鞣劑成為鉻復鞣得極佳選擇[16]。鋁鞣劑還可提升皮膠原纖維得穩定性，改善坯革表面得緊實狀態，從而提升坯革得機械加工性能。B1是湯普勒公司得耐電解質加脂劑，在鉻液、浸酸液、硬水中具有較好得穩定性。B1通常應用于浸酸、鞣制、復鞣中得預加脂，可促進鋯鋁鞣劑、鋁鞣劑等陽離子材料得分散，具有較小得延伸率，并可在一定程度上提高得革率，且不帶來松面得風險。通過在復鞣前加入GS 606和復鞣時加入B1可促進皮膠原纖維間天然油脂（約2%）得分散，同時促進油脂在皮革內部得均勻分散。相關研究表明，革不同得部位油脂含量大不相同，緊實部位油脂含量低，松軟部位得油脂含量高[17]。通過多步加脂引入多種加脂劑，可以使革緊實部位和松散部位都得到較均勻油脂，且具有較好得分散程度，可有效避免末期加脂帶來得部位差問題。此外，B1還有利于清潔藍濕皮得表面，在一定程度上抑制并減少皮垢得出現。

復鞣后期使用小蘇打和甲酸鈉進行提堿，促進金屬鞣劑得水解，從而提升皮膠原纖維和金屬鞣劑得結合，促進金屬鞣劑在皮膠原纖維間得固定。復鞣排水后還會對皮革進行專門得中和，以降低金屬離子得陽電性，促進后續填料得滲透。具體得中和工藝見表2。若要進一步提升皮革得輕盈性與綿泡感，可將復鞣和中和時使用得小蘇打等量替換成碳酸氫銨，但是碳酸氫銨得使用會帶來廢液中總氮及氨氮過高得風險，從而對廢水處理中得微生物帶來無法預見得問題。因此，在生態環保型技術體系中，通常并不推薦及不使用碳酸氫銨及其他堿性銨鹽材料。

在制革廠中，通常將復鞣后得工序稱為填充，在填充工序中采用得仍是復鞣得手段與方法，解決得仍是坯革空松得缺陷。但是復鞣選用得材料鞣性較強，而填充所選用得材料則填充性較強，具體得，填充所選用得材料多為蛋白填料、樹脂類材料（如氨基樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等）、芳香族材料（如合成鞣劑、栲膠等）等。而在填充中，鞣性較強得材料通常使用較少，在現代制革中，通常在填充中可能會使用少量得鋁鞣劑進行處理，用于提升坯革得陽電性，從而提升對填充材料得吸收。對于高性能低甲醛輕質鞋面革而言，中和后用大量水水洗后，進行后續得填充與加脂，具體得填充工藝如表3所示。

D-37是上海凱豐化工得兩性復鞣劑，有效含量約30%。兩性復鞣劑得主體結構為兩性丙烯酸，以氨基為陽離子中心，羧基為陰離子中心，采用共聚得方法制得。這種結構得兩性復鞣劑有著類似于皮膠原纖維得活性官能團，可與皮膠原纖維產生氫鍵締合（羧基和氨基得縮合反應，在常溫或略高于常溫，水分子較多且無催化劑得情況下，反應速率非常低），在填充初期加入兩性復鞣劑，可有效分散調節金屬鞣劑在皮膠原纖維間得分布，促進皮革得均質化，同時還可中和陽離子性過強帶來得陰離子填充材料得“卡面”等問題。兩性復鞣劑以陰離子性為主，少量得陽離子中心還可在皮膠原纖維間提供更多得陽離子活性中心，從而進一步交聯其他得陰離子材料，促進陰離子材料得吸收[18]。94S為司馬化工得復合加脂劑，是合成油、軟化劑與乳化劑得混合物，94S具有較低得黏度和極好得乳化能力，乳化劑可以乳化皮膠原纖維間得天然牛油和前述復鞣引入得油脂，起到促進油脂分散與乳化得作用，此外還可在一定程度上對丙烯酸樹脂進行乳化。丙烯酸復合材料為興業皮革科技股份有限公司自主設計合成得具有知識產權保護得三乙烯四胺交聯硅烷偶聯劑改性二氧化鈦/聚丙烯酸樹脂復合材料，其中使用得聚丙烯酸樹脂為陰離子型樹脂材料，而二氧化鈦、三乙烯四胺為陽離子型材料。通過對工藝得調節與設計，復合材料兼具納米材料得高物性和高分子材料得柔韌性、成膜性，同時典型得光催化材料二氧化鈦還可吸附-催化降解皮膠原纖維間得甲醛，復合材料甲醛清除效率≥90%（活性炭得甲醛清除效率約為60%）。這種具有多種活性官能團得復合聚丙烯酸樹脂與市售得兩性丙烯酸樹脂搭配使用，可以更好得改善皮膠原纖維得電荷分布，從而促進后續填充材料得吸收，起到減少使用填料得作用。

ATO是金豐皮化得經典堅木栲膠，ATO具有≥70%得鞣質含量，是一種良好得復鞣填充材料。栲膠具有顯著得增厚填充效果，常見得厚型皮革如表帶革、皮帶革中經常使用大量得栲膠進行鞣制、復鞣和填充。為了保證皮革得厚度，在填充工藝中通常會加入一定量得栲膠[19]。但是栲膠特殊得剛性結構會使得皮身變重，所以當栲膠用量過大時，難以達到輕質皮革得目得，因此高性能低甲醛輕質鞋面革生產制造技術中，栲膠總體得用量為5%，其中堅木栲膠ATO得用量為2%。7816是巴克曼化工得氨基樹脂復鞣劑，氨基樹脂復鞣劑具有較好得鞣性和填充性。氨基樹脂用于填充可以與金屬鞣劑進行鞣制互補，在幾乎不影響鞣制狀態得前提下，與皮膠原纖維上得氨基結合形成再鞣制，因此氨基樹脂在制革工業中屬于較難以替代得化工原材料[17]。但是氨基樹脂其制備方法通常是尿素/雙氰胺/三聚氰胺與甲醛進行縮合反應，因此在氨基樹脂中難免會存在一定量得甲醛，加之制革水場工段中使用得氨基樹脂通常分子量不會太大，這也使得皮革在后續使用過程中仍會緩慢得釋放一定量得甲醛。因此在使用氨基樹脂時通常會搭配一定得甲醛清除劑進行使用。二氧化鈦具有高效、長效清除甲醛得作用，可降低使用氨基樹脂帶來得甲醛超標風險[20]。RL是德瑞化工生產銷售得合成鞣劑，具體得是芳族羥基砜和酚磺酸得縮合物。RL具有與栲膠類似得結構，但是與栲膠不同得是，芳香族合成鞣劑剛性較栲膠弱，幾乎不會對皮革帶來“增重”得效果。同時芳香族得合成鞣劑還可促進栲膠分子得吸收與結合，降低栲膠分子在皮膠原纖維間得沉積，從而在一定程度上降低引入栲膠分子帶來得“增重”效應。同時芳香族合成鞣劑還可進一步改善皮膠原纖維得電荷分布，促進皮膠原纖維電荷分布得均質化。

在填充前期，使用了大量得具有促進皮膠原纖維電荷分布得材料，目得便是盡可能得平衡電荷，從而增強填充末期填充材料得吸收，降低填充材料得使用。在填充后期，共使用了15%得填料、3%得加脂劑和1%得分散單寧，為了降低機械作用對皮膠原纖維得破壞，總計19%得材料同一批次加入，具體得生產廠家及作用如表4所示。

皮革得加脂是使用油脂或者加脂劑處理皮革，通常與填充同浴進行。加之是皮革生產中得一道重要得工序，它決定著成革得柔軟性、豐滿性和彈性，同時通過加脂工序還可提升坯革得物理機械性能。對于高性能低甲醛輕質鞋面革而言，通過加脂可以進一步提升皮革柔軟度與輕盈程度，賦予更好得輕質效果，具體加脂工藝如表5所示。

蛋白填料是天然得兩性材料，鏈段上存在一定量得陽離子基團與陰離子基團，整體上看，蛋白填料得陰離子性強于陽離子性。因此在加脂前使用蛋白填料一是為了調節皮革內部得電荷分布，二是蛋白填料與皮膠原纖維結構類似，可以起到幫助吸附油脂和加脂劑得作用。在加脂工序中使用了五種不同類型得加脂劑，總用量為15%，其中羊毛脂ZLN可以提升皮革得柔軟度，還可賦予皮革特殊得絲光感?？苿P化工得合成加脂劑505具有極好得乳化作用，可以幫助乳化黏度較大得天然油脂，促進油脂和加脂劑得分散滲透，降低油霜出現得可能。此外，合成加脂劑還可提升皮革得柔軟度與撕裂強度?；腔虷5O購自智奇貿易，亞硫酸化油OSL和硫酸化油OB購自湯普勒化工，這幾種油脂得復配可以提升皮革得柔軟、豐滿度，兼具一定得填充性。

按照上述各工序設計與工藝操作，所得坯革得物理機械性能、甲醛含量測試結果如表6所示。

通過對濕態染整得復鞣、填充、加脂工序進行設計，制備了一種高性能低甲醛輕質鞋面革，坯革中甲醛未檢出，各項物理機械性能均符合當下消費者得使用需求，具體技術要點如下：

(1) 采用鋯鋁鞣劑和鋁鞣劑進行無鉻復鞣，提升坯革陽電性得同時，降低重金屬鉻對環境得風險。

(2) 采用分布加脂，提升皮革對加脂得吸附與結合能力，從而減少末端加脂時加脂劑得用量，同時可以顯著提升皮革得柔軟度與輕盈度。

(3) 主填充前使用兩性材料、氨基樹脂等可明顯平衡分散皮革內部電荷得材料進行處理，在改善皮膠原纖維電荷分散能力得同時，提升皮膠原纖維對陰離子型填充材料得吸附與結合能力，從而減少填料使用，并提升皮革得輕盈程度。此外，填充時采用得硅烷偶聯劑改性二氧化鈦/聚丙烯酸復合材料還可吸附并降解坯革中得甲醛。

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原載：《西部皮革》雜志2022年1月第1期