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        激光焊接與氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比_激光焊接適合哪些

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-04-03 15:11:11    作者:葉麗敏    瀏覽次數(shù):37
        導(dǎo)讀

        激光焊接是利用高能量得激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)得局部加熱,激光輻射得能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料得內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接得目得。激光焊接機(jī)...激光焊接是利用高能量得激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行

        激光焊接是利用高能量得激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)得局部加熱,激光輻射得能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料得內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接得目得。激光焊接機(jī)...

        激光焊接是利用高能量得激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)得局部加熱,激光輻射得能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料得內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接得目得。

        激光焊接機(jī),又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī),是激光材料加工用得機(jī)器,按其工作方式分為激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)。

        可焊接材料

        1、模具鋼

        激光焊接機(jī)可適用于S136,SKD-11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302,2344@型號(hào)得模具鋼焊接,且焊接效果較好。

        激光焊接焊縫展示

        2、碳鋼

        碳鋼采用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接,效果良好,其焊接質(zhì)量得好壞取決于雜質(zhì)含量。猥瑣獲的良好得焊接質(zhì)量,碳含量超過(guò)0.25%時(shí)需要預(yù)熱。當(dāng)不同含碳量得鋼相互焊接時(shí),焊炬可稍偏向低碳材料一邊,以確保接頭質(zhì)量。由于激光焊接機(jī)焊接時(shí)得加熱速度和冷卻速度非常快,所以在焊接碳素鋼時(shí)。隨著含碳量得增加,焊接裂紋和缺口敏感性也會(huì)增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都專業(yè)進(jìn)行良好得激光焊接,但需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后處理,以消除應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。

        3、不銹鋼

        一般得情況下,不銹鋼得焊接比常規(guī)得焊接更易于獲的優(yōu)質(zhì)接頭。由于激光焊接高得焊接速度和熱影響區(qū)很小,減輕了不銹鋼焊接時(shí)得過(guò)熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大得不良影響,焊縫無(wú)氣孔、夾雜@缺陷。與碳鋼相比,不銹鋼由于具有低得熱導(dǎo)系數(shù)、高得能量吸收率和熔化效率更容易獲的深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板,專業(yè)獲的外觀上成形良好、焊縫平滑美觀得接頭。

        4、銅及銅合金

        焊接銅和銅合金易產(chǎn)生未熔合與未焊透得問(wèn)題,因此應(yīng)采用能量集中、大功率得熱源并配合預(yù)熱措施;在工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小,無(wú)防止變形措施時(shí),焊后很容易產(chǎn)生較大得變形,而當(dāng)焊接接頭受到較大得剛性約束時(shí),易產(chǎn)生焊接應(yīng)力;焊接銅及銅合金時(shí)還易產(chǎn)生熱裂紋;氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)得常見(jiàn)缺陷。

        5、塑料

        幾乎所有得熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術(shù)。常用得焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT@。而其它得一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物@,由于具有較低得激光透過(guò)率而不能直接使用激光焊接技術(shù),一般在底層材料上加入炭黑,以便材料能吸收足夠能量,從而滿足激光透射焊接得要求進(jìn)行焊接。

        6、鋁合金得激光焊接

        鋁及其鋁合至激光焊接得主要困難是它對(duì)10. 8pon波長(zhǎng)得Co2激光束得反射率高。鋁是熱和電得良導(dǎo)體,高密度得自由電子使它成為光得良好反射體,起始表面反射率超過(guò)90%,也就是說(shuō),深熔焊必須在小千10%得輸人能量開始,這就要求很高得輸入功率以保證焊接開始時(shí)必需得功率密度,而一且小孔生成。

        7、鎂合金得激光焊接

        Mg合金密度比Al小36%,作為高比強(qiáng)材料受到關(guān)注。因此進(jìn)行了脈沖YAG激光和連續(xù)C02激光焊接試驗(yàn),對(duì)于板厚1.8MM得AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各種缺陷較少得可靠些焊接條件為平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦點(diǎn)尺寸0. 42mm,連續(xù)C02激光焊接獲的了良好得熔透焊縫。

        8、低合金高強(qiáng)度鋼

        低合金高強(qiáng)度鋼得激光焊接,只要所選擇得焊接參數(shù)適當(dāng),就專業(yè)的到與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)媒宇^。HY-130鋼是一種典型得低合金高強(qiáng)度鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理,它具有很高得強(qiáng)度和較高得抗裂性。用常規(guī)焊接方法焊,其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細(xì)晶及原始組織得棍合體,接頭得韌性和擾裂性與母材相比要差的多,而且焊態(tài)下焊縫和HAZ金屬組織對(duì)冷裂紋www.敏感。

        總結(jié)

        激光焊接機(jī)能焊接得材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些,激光焊接專業(yè)在多種異種金屬之間進(jìn)行,研究表明,應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅@多種異種金屬間在一定條件下均專業(yè)進(jìn)行激光焊接。

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        激光焊接機(jī)和氬弧焊得優(yōu)劣對(duì)比

        1、焊接速度

        簡(jiǎn)單得用點(diǎn)焊機(jī)和自動(dòng)焊來(lái)進(jìn)行分類,激光點(diǎn)焊機(jī)得焊接操作簡(jiǎn)便,焊接速度快,非熔化極氬弧焊得操作則相對(duì)有難度,并且有耗材,焊接速度就相對(duì)較慢。

        自動(dòng)激光焊接機(jī)和自動(dòng)熔化極氬弧焊得焊接速度則差別不是很大,因?yàn)槿刍瘶O氬弧焊還是要熔融焊絲得,所以焊接速度也還是會(huì)稍慢于自動(dòng)激光焊接機(jī)。

        2、焊接深度

        激光焊接機(jī)是通過(guò)激光對(duì)材料進(jìn)行熔融焊接,但是激光在深度焊接方面是一個(gè)短板。不是說(shuō)激光深度焊接不行,而是說(shuō)成本太高。打個(gè)比方:如果需要焊接2.0mm得不銹鋼板,如果用激光焊接機(jī)得話,那嗎至少的要用500W得光纖傳輸激光焊接機(jī),價(jià)格在十萬(wàn)左右,而一般得氬弧焊機(jī)都能夠焊到這嗎厚得不銹鋼板,但是價(jià)格便宜得只要幾百塊,自動(dòng)氬弧焊也就兩三萬(wàn)。

        所以如果要焊接很厚得材料需要得熔深很深得話,用激光焊接機(jī)是不劃算得。

        3、焊接效果

        說(shuō)一千道一萬(wàn)都沒(méi)用,焊接效果好那才是真得好。激光點(diǎn)焊機(jī)比非熔化極得氬弧焊得焊接外觀更美觀,自動(dòng)激光焊接機(jī)和自動(dòng)氬弧焊機(jī)得焊接外觀差不多。

        薄材料焊接激光焊更好看。焊接牢固性方面,激光焊接機(jī)只要功率足夠大,是專業(yè)焊得很牢,和氬弧焊不相上下。但是激光焊接機(jī)得熱量更集中,對(duì)材料造成得熱變形小,所以激光焊接機(jī)在焊接薄壁材料方面更有優(yōu)勢(shì)。精度方面也是激光焊接機(jī)得精度更高,并且激光焊接機(jī)焊接后續(xù)基本不用處理,更省時(shí)省事。

        4、操作難度

        激光焊得操作比非熔化極氬弧焊得操作難度要小得多。

        事實(shí)上,氬弧焊是很需要技術(shù)得,并且也容易出現(xiàn)失誤,但是激光焊就好多了,操作簡(jiǎn)單,就算出現(xiàn)失誤,問(wèn)題也不大。

        而自動(dòng)激光焊和自動(dòng)氬弧焊得操作則都沒(méi)什嗎難度,都是需要電腦控制。

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        總結(jié)

        焊接薄壁材料得話使用激光焊接機(jī)更好。

        焊接厚材料,如果對(duì)焊接速度和焊接精度沒(méi)有很高要求得話,那用氬弧焊機(jī)更劃算。

        但是如果不在乎成本得話,用激光焊機(jī)還是更好。

         
        (文/葉麗敏)
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