1、形變熱處理
形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車壓簧，經高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
2、壓縮彈簧的等溫淬火
對于直徑小或者是淬透性足夠的壓縮彈簧可以采用等溫的淬火，它不僅是能夠減少變心，而且還可以能提高強韌性。在等溫淬火之后盡可能的再進行次回火，可提高彈性點，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3、壓縮彈簧的松弛處理
壓縮彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的長久(塑性)變形，在高溫下應力松弛現象嚴重，使壓縮彈簧的精度降低，這對普遍的高要求的壓縮彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
4、噴丸處理
噴丸處理是目前應用范圍很大的改善壓縮彈簧表面質量的方法。壓縮彈簧要求有高的表面質量，劃痕、折疊、腐化脫碳等表面缺陷往往會成為壓縮彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打壓縮彈簧表面，進行噴丸的處理，不僅可以改善壓縮彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態，從而提高壓縮彈簧疲勞強度和使用壽命。
5、低溫碳氮共滲
對于壓縮彈簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及承蝕性。
