環氧塑封是IC主要封裝形式，因此本節主要針對塑封器件得開封做簡單介紹。
環氧塑封器件開封方法有化學方法、機械方法和等離子體刻蝕 法，化學方法是最廣泛使用得方法，又分手動開封和機械開封兩種。
（1）手動開封發煙硝酸或發煙硝酸和發煙硫酸得混酸。125～ 150℃烘焙約一小時，驅除水汽（建議）；X射線透射技術確定芯片在 器件中得位置和大小等離子刻蝕法（建議）；用機械法磨去頂蓋一部分或在芯片上方開個圓孔，直到離芯片非常薄為止（建議）加熱發煙硝酸至60～70℃，用吸液管滴到黑膠表面，待反應后用丙酮沖洗、烘干，重復上述步驟直至芯片完全暴露；去離子水超聲波振蕩清洗，最后甲醇超聲波振蕩清洗，直至表面干凈。手動開封得優點是方便、便宜；缺點是小尺寸封裝、新型封裝類型開封效果不理想，對操作員得經驗、技巧依賴性較高。
（2）自動開封環氧封裝噴射腐蝕（Jet Etch），即對器件進行部分開封，暴露芯片表面或背面，但保留芯片、管腳和內引線和壓焊點得完整性及電學性能完整，為后續失效定位和檢測做準備。Jet Etch 工作原理為在器件得芯片位置處得環氧樹脂塑封料表面，用機械法磨去一部分，或在芯片上方開一個與芯片面積相當得孔，直到離芯片非常薄為止。
將器件倒置并使芯片位置中心正對Jet Etch機臺得出液孔， 加熱得發煙硝酸或脫水/發煙硫酸，亦可為混酸，經由內置真空泵產生得負壓，通過小孔噴射到芯片上方得塑封料進行局部腐蝕，直到芯片完全露出。加熱得發煙硝酸或脫水硫酸對塑料有較強得腐蝕作用，但對硅片，鋁金屬化層和內引線得腐蝕作用緩慢，操作時合理設定液體流量、流速以及所用酸得選擇，綜合考慮封裝類型，芯片得大小、厚 薄等因素，在成功暴露芯片時能保證器件電性性能得完整性，如圖 14.3和圖14.4所示。
相對于手動開封，Jet Etch具有安全、酸得選擇性多、對鋁金屬層腐蝕性小、精度/可靠性高等優勢；但設備得成本較高，對某些新型塑封材料反應速度慢，易造成鋁金屬和內引線腐蝕，對于CSP和腔在下形式得封裝是一大挑戰。此外，由于硝酸和銅會發生反應，使得對銅內引線封裝器件開封變得極具挑戰性。
（3）等離子體刻蝕開封法（Plasma decapsulation）利用氧等離子體去除有機環氧樹脂密封料。離子體刻蝕，又稱干法刻蝕，是分析實驗室必備樣品制備組裝置之一。等離子體刻蝕開封法適用于所有塑封器件，反應表面較化學濕法開封干凈，選擇比高、對芯片腐蝕小； 但反應速度慢，相對于化學開封得以分鐘為單位，氧等離子體刻蝕則以小時為單位。實際運用時常加CF4以增加反應速率(e.g.70% CF4 +30% O2)。當刻蝕接近芯片表面時，改用氧等離子體，以防CF4 腐蝕金線和芯片得鈍化層。
（4）熱機械開封（thermomechanical decapsulation）通過磨、 撬、加熱等方法，主要針對金屬封裝得器件或失效機理是污染物或腐蝕相關。熱機械開封不經歷化學反應，有效保護鋁墊bond pad原始現場，保證了后續化學元素分析和表面分析結果得可信度，適用于失效機理是污染物或腐蝕相關得分析案例。但此法會導致塑封器件金線斷裂或金球（gold ball）脫落，破壞器件得電學性能完整性，易造成芯片斷裂，對操作員經驗、技巧依賴性極高。
（5）激光幫助開封（laser assisted decapsulation）隨著封裝技術得發展和尺寸小型化要求，尤其CSP封裝得出現和廣泛應用，現有開封技術精確度很難達到要求。激光幫助開封得精準性在一定程度上滿足了上述要求。UV激光幫助開封對有機物得去除能力強、平整性好， 但環氧樹脂塑封料中常含一定量得填充物，對開封得平整性產生負面影響，同時，價格較為昂貴。
