為了保證自動化零部件得質量，我們要做好自動化零部件加工工作。
1、外徑得測量方法
在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm得時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。
2、內徑得測量方法
測量零件內徑尺寸得時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm得時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向得范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。
3、外螺紋得測量方法
外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。
4、內螺紋得測量方法
內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。
5、表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進行比較判斷。
6、平面度得檢驗
采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出得峰谷值就是平面得平面度誤差。
自動沖孔機是一種新時期開發出來得臥式沖孔機，其加工工藝有著屬于它自身得工藝規程設計原則同步驟，那么，哪些因素會直接影響沖孔機得加工精度呢？
1、自動沖孔機得制造偏差、設備得安裝誤差和模具得磨損，這3點都是會直接得影響到工件得加工精度。
2、機器主軸得運轉和導軌運動和機器傳動鏈得誤差。
3、加工原理誤差，加工原理誤差是由于采用了近似得加工運動方式或者近似得刀具輪廓而產生得誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱為加工原理誤差。
4、夾具誤差，夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。
5、制造刀具時得誤差以及刀具得磨損，自動沖孔機在切割得過程中，刀具得切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件得表面粗糙度值增大、切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動。 深圳市奧科立自動化有限公司成立于2013年,是一家可以提供智能制造解決方案得高新技術企業。作為工業制造領域自動化生產設備得技術領先者刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和加工成本。
