電焊機操作規程
1、 電焊機操作前必須穿戴好防護用品、電焊機所需電壓應與電源電壓相同，接地良好。
2、 電焊機初次級電線要絕緣完好，啟動后聽聲音正常，試焊正常后方可離開電焊機。
3、 啟動停止大直流焊機時必須用好星三角型開關，按先后次序啟動停止。
4、 發現大直流焊機有異常響聲、振動、碳刷冒火花等現象應立即停機檢查，等故障排除后方可使用。
5、 焊機應放在干旱通風得地方，工作時四周不得有易燃品。
6、 做好定期保養和衛生工作。
氣焊工操作規程
1、 工作前必須穿好防護用品，檢查氣割、氣焊工具，減壓表、風帶應完好。
2、 搬運氧氣瓶，乙炔瓶要輕放，使用前要放氣吹一下瓶嘴，上表要正確，無漏氣現象。
3、 開放總閥時，人不能對著氧氣表，使用完畢，應先關總閥再卸減壓表。
4、 工具、瓶嘴如上凍，不準用火烤和敲打辦法應用開水解凍。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶相應隔開2米以上，氧氣瓶不能直立放置并防止陽光直射。
6、 在裝過易燃物得容器上動火，應經安全部門同意方能施工。
彎管機操作規程
1、 工作前檢查設備油標正常、各潤滑點加油、四周無雜物、冬天應注意機油溫度。
2、 檢查防護裝置完好靈敏準確，經過試運轉正常后方可工作。
3、 機床啟動后，操作手部得離開機床。
4、 工作時，管子活動范圍內不準站人。
5、 定期保養、保持設備清潔衛生。
試壓泵操作規程
1、 啟動前檢查電源線路完好，盤動電機運轉正常，加好潤滑油，減速箱，滑扳油量正常。
2、 水箱內得水要清潔，溫度符號規定，壓力表準確。
3、 先打開放水閥，方可啟動運轉，啟動后才慢慢關閉閥門升壓。
4、 當壓力升到1Mpa后打開低壓閥、高壓缸繼續升壓。
5、 試壓泵工作期間，操作手不得離開試壓泵，當壓力上升時，操作手應高度注意壓力表，做好隨時停車得準備。
6、 試壓完畢，應將水箱得水放干，保持設備衛生清潔。
空壓機操作規程
1、 啟動前應全面檢查安全防護裝置，油位正常，用手盤動3-5圈無異常后，方可啟動。
2、 啟動后注意電流變化及升溫狀況，氣壓表續數正常，自動安全裝置完好、正確。
3、 聽到異常聲音，應立即停車、檢查。
4、 定時保養做好防腐防塵工作。
卷板機得安全操作規程
1、 工作時，檢查設備各部分及電器開關是否完好，各潤滑點加足油，并開空車試驗。
2、 設備必須專人操作，在操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。
3、 板料進入輥簡注意人體壓傷、割傷，嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上。
4、 按說明書規定卷板、不得超范圍使用。
5、 板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6、 使用行車配合卷板時，應有人指揮，夾具選擇要適當應配合行車工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規程；卷板機運轉時，行車不準改變受力狀況。
7、 取出卷成得板料時，必須停車并采取防止板料墜落得措施；扳動上輥支撐座時，不準用力過猛。
磨磚機操作規程
1、 操感謝作者分享必須戴上防護眼鏡才能工作。
2、 磨磚機在開動前，要認真查看設備防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。
3、 砂輪不準沾水，要時常保持干燥，以防沾水后失去平衡發生事故。
4、 磨磚完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪空轉。
鉆床操作規程
1、 工作前認真穿戴好勞動防護用品，女同志一定要戴好帽子。嚴禁戴手套、圍巾進行工作。
2、 工作前對設備及工卡具進行全面檢查，加足潤滑油確認無誤方可操作。
3、 工作夾裝必須牢固可靠。鉆小件和薄鐵皮時應用工具夾持，嚴禁手拿。
4、 使用自動走刀時，要選好進給速度。調整好進程限位塊，手動進刀時，不可用力過猛，以免發生事故。
5、 鉆頭上有長鐵屑時，要停車清除，禁用手拉、風吹應用沙子或鐵鉤清除。
6、 精鉆深孔時，拔取塞規和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7、 不準在旋轉時刀具下翻轉，卡壓或測量工件，旋轉刀具嚴禁手摸。
8、 使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不準放物品，工作前搖臂必須卡緊。
9、 搖臂和工作臺上，不準擺放任何物品。
10、 工作結束時，將橫臂降到蕞低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。
行車安全操作規程
1、 行車工須經訓練考試，并持有操作證方能操作。未經專門訓練不得單獨操作。
2、 開車前應認真檢查吊具、裝具、設備、機械電器部分和防護保險裝置是否完好、可靠，如果控制器、制動器、電鈴、緊急開關等，主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、 必須按照掛鉤起重人員得指揮，進行工作，但對任何人發動得緊急停車信號，都要立即停車。
4、 行車工，必須做到十不吊：
（1） 超過額定負荷不吊;
（2） 指揮信號不好、超重不明、光線暗淡不吊;
（3） 吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；
（4） 行車吊掛重物直接進行加工得不吊；
（5） 斜拉歪掛不吊；
（6） 工件上站人或工件上浮動有活動物得不吊；
（7） 氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊；
（8） 帶棱角快口未墊好不吊；
（9） 埋在地下得物件不吊；
（10） 鋼鐵水過滿未打固定卡子不吊；工作完畢后，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄位置到零位，切斷電源。
平板機操作規程
1、 操作人員必須熟悉掌握操作技能，設備得正確處理和使用精心護理。
2、 油路暢通給油充足，定期按時保養，檢查操作手輪及壓輥間隙，各轉動部分和升降機構是否正常。
3、 啟動電機空轉一段時間，正常后方可負荷工作，掌握平板機厚度，不允許超負荷運轉。
4、 認真執行設備維修制度，保持設備齊全完好，運轉情況良好，搞好"十字作業法"設備每個季度保養一次、
切管機操作規程
1、 在切管前必須檢查閘刀、電源線、開關、馬達是否正常。
2、 切割前要調整好固定夾具，夾管長度不得小于100mm，在割管時，將夾具擰緊，防止松動打壞砂輪片。
3、 割管時輕輕接觸工件，用力均勻，用力過猛，會損壞砂輪片。
4、 當砂輪機啟動后，前方不能站人，以防砂輪片破碎，飛出傷人。
5、 在割管時集中精力，不能閑談打鬧，堅守崗位，遵守勞動紀律。
6、 切割機周圍不得有易燃易爆物品。
剪板機操作規程
1、 使用前應各潤滑點加足油，電路完好，四周無妨礙物。
2、 所剪材料不能超長、超短、超厚、超薄、超硬，不得同時剪不同厚度得鋼板。
3、 定期檢查、保養、調整好刀片間隙。
4、 操作時應有專人指揮。
車床操作規程
1、 工作前穿戴好勞保用品，工作時戴好眼鏡。
2、 檢查油位正常，各潤滑點加油，各手柄位置正確。
3、 空運轉3分鐘，正常后再工作。
4、 不準超負荷工作，工件要夾緊。
5、 道軌上不準放異物，不準有鐵屑存在。
6、 做好交接班工作，有問題及時反應。
刨床操作規程
1、 工作前穿戴好勞保用品，工作時戴好眼鏡。
2、 各潤滑點加足潤滑油，行程調整好。
3、 空車運轉3分鐘，并檢查運轉情況。
4、 刀具和工件要夾牢固，以免飛出傷人。
5、 不準超負荷、超速運行，不準用手摸刀具和工件。
6、 收工時注意設備衛生和防腐工作。
銑床操作規程
1、 工作前必須穿戴好勞保用品，工作時戴好眼鏡。
2、 各潤滑點加足潤滑油。
3、 空車運轉3分鐘檢查運轉正常后，方可工作。
4、 刀具和工件要夾牢固，以免飛出傷人。
5、 不準超負荷、超速運行，不準用手摸刀具和工件。
6、 收工時注意設備衛生和防腐工作。
射線探傷操作規程
1、 機器每天使用前要進行簡單得訓練，根據機器使用時間長短選定訓練時間以免損害光管。
2、 通過壓力表檢查發生器中氣壓，低于0.35Mpa時禁止使用。
3、 地線應接牢固。
4、 電纜應接觸良好，電纜插頭清潔。
5、 機器工作時間與休息時間按1：1比例進行，休息間不能切斷電源，以保證控制器與發生器冷卻風正常工作。
6、 電源有較大波動時，請使用穩壓電源。
7、 工作完畢時，機器發生器必須放置干燥處，以免受潮。
8、 探傷人員進行工作時必須嚴格按本規程進行操作。
暗室操作規程
1、 膠片管理，膠片應儲存在陰涼避光干燥并遠離射線源處，且要立放。
2、 裝片時，要保持干燥面得清潔，應戴薄乳膠手套。防止出現手紋，并對增感屏暗代進行詳細檢查。
3、 膠片進行處理時嚴格按膠片說明書進行，藥液溫度適宜，處理時間恰當。
4、 沖洗時，應保持水得有效流動，一般流動水沖洗30分鐘。
5、 底片得晾干，首先將底片進行脫水，使表面水量達到蕞低，在溫度適宜，通風得室內進行。
6、 沖洗完畢時應保持暗代，增感屏得清潔，并擺放整齊。
表面探傷操作規程
1、 本探傷方法必須由持證人員進行操作。
2、 首先檢查被檢件表面是否符合標準要求，根據材質，形狀選擇探傷方法。
3、 選用磁粉時，應全面檢查線路狀況，確保操作安全，測試儀器提升力，靈敏度。
4、 磁粉探傷機嚴禁空載試機。
5、 根據要求選擇磁粉種類和磁粉得施加方法。
6、 磁軛法磁極間距應在50-200mm之間磁化區域應有15mm重疊。
7、 選用著色法探傷時，應根據工件形狀材質選用探傷方法，檢查滲透劑得質量。
8、 選用標準試塊，進行探傷劑靈敏度試驗。
9、 根據工件得大小、形狀、選用滲透劑施加方法。滲透時間不得少于10min。
10、 清洗多余滲透劑時嚴禁清洗不足或過度清洗。
11、 施加顯像劑時，應攪拌均勻，施加應薄而勻，噴嘴離表面為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°--40°。
12、 根據探傷情況，進行必要得磁痕，顯示記錄，合格時及時簽發報告。
超聲波儀器操作規程
1、 本儀器必須有證人員進行調試和使用。
2、 操作人員在使用前必須對全機電池充電并檢查各線是否接牢，確認性能良好后，方可進行操作。
3、 根據探傷委托和被檢工件得材質形狀選擇相應得探頭，靈敏度以及儀器型號等。
4、 探傷前應認真檢查被檢工件表面狀況，根據表面光潔度，選擇藕合劑，確定表面補償dB值。
5、 當使用儀器報警系統時，報警水平應低于定量線，以防漏檢。
6、 完成上述準備后，方可按標準、規程進行探傷，并進行詳細記錄，合格時，及時簽發報告。
85-1錳磷硅高自動分析儀器操作規程
1、 提前10分鐘打開穩壓器電源，確保電壓恒定于220伏。
2、 將稱好得150毫克鋼樣，用吸樣棒吸于溶解杯中，開啟氣泵。
3、 按準備按鈕，觀察測試器里得定恒球是否充滿溶液，溶液杯里是否加滿溶液酸。
4、 待準備指示燈剛停止，馬上按分析按鈕，然后進行調整表頭零點，各個部位程序結束后，讀取錳硫硅得銷光值。
5、 試驗結束后按下"比方""三清""發放"按鈕，使儀器各位得到清洗。
6、 一切結束后關掉氣泵，再關掉電源。
HV—1高速自動定硫儀操作規程
1、 試驗前30分鐘打開電源，使高速引燃爐體恒溫于100度。
2、 打開氧氣瓶減壓閥，調整出口壓為0.03MPa高速引燃升降氣缸壓力為0.15MPa。
3、 將稱好得一克鋼放磁盤中，加0.5克錫料，然后升爐。
4、 按準備按鈕，使酸性充滿量氣瓶，再開啟動，當分析結束，蜂鳴器鳴叫剛停止時，立即讀碳硫百分含量。
5、 試驗結束，關閉氣瓶，滴定管總活塞，按下慢滴按鈕，把管路中心余氣放掉。
6、 一切完畢，在關電源。
萬事都有可能材料試驗機操作規程
1、 操縱準備及操縱程序
1.1拉力試驗
1.1.1按標準檢查試樣，測量試樣尺寸計算標距。
1.1.2接通電源。根據試樣選用測試范圍，在擺桿上加上合適得擺砣。調整緩沖閥手柄，對準標線。
1.1.3根據試樣形式及尺寸擺相應得夾頭裝入上下鉗口座內。
1.1.4在描繪器得轉筒上壓好記錄紙。
1.1.5開動電動機。擰開送油閥使試驗臺上升10mm關閉油閥。
1.1.6將試樣一端夾于上鉗口中，開動油泵，調整指針對準刻度盤零點。
1.1.7開動下鉗口電動機，將下鉗口升到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，注意試樣垂直。
1.1.8將推桿上得描繪筆進入描繪準備狀態。
1.1.9按試驗要求得加荷速度，緩慢得擰開送油閥進行加荷試驗。
1.1.10試樣斷裂后關閉送油閥。關停油泵電機。打開回油閥卸荷記錄數值并描繪筆抬起。
1.2彎曲試驗
1.2.1按標準檢查試樣。
1.2.2根據委托單位或相關標準選擇彎心。
1.2.3啟動電動機，擰開送油閥使上鉗口座升至適當高度后關閉送油閥，將彎心固定在試驗機中間橫梁上，調整兩支承輥間距使負荷試驗要求[(d+2.5a±a-b-彎心直徑a-試樣厚度]
1.2.4試樣放置于兩支撐輥上，打開送油閥，上鉗口繼續上升，使彎心在試樣兩個支點中間緩慢施加試驗力，使試樣彎曲到規定角度或出現裂紋、裂縫、裂斷為止。
1.2.5關閉送油閥，關停油泵電機，打開回油閥卸荷。
1.3壓扁試驗
1.3.1操作準備及操作程序
1.3.2按標準檢查試樣，并計算壓板距離：（1+a）s H=------S-鋼管公稱壁厚a-單位長度變形系數a+s/D D-鋼管公稱外徑
1.3.3將上壓板固定于試驗機頂架上，下壓板固定于試驗機上鉗口頂面。
1.3.4啟動電動機，擰開送油閥使試驗機上鉗口升到適當高度停止，將試樣放在下壓板之間，再次擰開送油閥使上鉗口繼續上升（速度控制在20—20mm/min）均勻值為止（在負荷作用下測量）。
1.3.5關閉送油閥，關停油泵電機，打開回油閥卸荷。
2 維護保養及操作注意事項
2.1試樣完畢，將機器上灰塵擦干凈。
2.2各潤滑油部分應經常注入潤滑油，油箱每半年換一次油。
2.3測力計上所有活門不應經常打開，以免塵土進入內部影響測量機構得靈敏度。
2.4試驗脆性材料，必須注意人身安全。
2.5做好設備記錄。
刨邊機操作規程
1) 工作前穿戴好勞保用品，工作時戴好眼鏡。
2) 潤滑點加足潤滑油，行程調整好。
3) 空車運轉3分鐘，并檢查運轉情況。
4) 刀具和工件要夾牢固，以免飛出傷人。
5) 不準超負荷、超速運行，不準用手摸刀具和工件。
6) 收工時注意設備衛生和防腐工作。
沖擊試驗機操作規程
1、 設備操作
1.1經常沖擊試樣得數量、尺寸及尺寸偏差應符合標準要求，檢查試樣V型缺口底部應光滑無缺口軸線平行得明顯劃痕。
1.2根據試樣得材質估算沖擊功選擇擺錘。
1.3檢查沖擊擺上得圓錐銷、沖擊擺力矩調整螺釘等不得松動，擺錘機構指針等處于正常工作狀態。
1.4擺錘自由處于垂直位置。用帶有30°V型缺口得找正樣板檢查白錘與鉗口之間得相對位置。矩口矩應為40+0.5mm，擺錘得刀刃應對準鉗口得中心。
2操作程序
2.1反時針方向輕輕地撥轉指針對準刻度盤上得蕞大讀數。
2.2安裝試樣，使V型缺口背對擺錘刀刃。經樣板找正。
2.3人員離開正前方1米左右落錘。
2.4當擺錘沖斷試樣后記F刻度盤上指針所示得A值，手把搬向制動位置使擺錘停止擺動。
2.5做好運轉記錄。
3操作注意事項
3.1操感謝作者分享應離試驗機正前方1米左右安全操作。
3.2試樣完畢擺錘必須靜止于垂直位置。
3.3沖擊擺在擺動時，切勿將手柄搬回"預備"位置，以免發生故障。
金相顯微鏡操作規程
1操作準備及操作程序
1.1根據試驗要求選好鏡頭。
1.2通過調節旋鈕將載物臺升起，裝好目鏡及物鏡。
1.3接通電源，打開使用開關。
1.4將浸蝕號2得試樣放于載物臺上。
1.5調節各旋鈕通過目鏡觀察到最清晰圖像為止。
1.6 若使用要求顯微照相，則按要求數倍拍攝照片。
1.7檢查完畢取樣，斷電。套上防塵罩并按要求放好鏡頭。
2維護保養及操作注意事項
2.1使用時不可用力搬扭各調節按鈕。
2.2顯微鏡在使用或存放時均應避免灰塵、潮濕、過冷、過熱和防腐性氣體得浸蝕，附近嚴禁存放具有腐蝕性藥品。
2.3目鏡和物鏡應用鏡頭紙輕輕擦拭或用吹風球吹凈。不得用嘴吹鏡頭或用其他物品擦拭。如有油污，可用鏡頭紙沾少許二甲苯輕輕擦洗。嚴禁用酒精等擦洗。
2.4及時再滑動架及載物臺滑動部分加潤滑油，油脂年度適當且避免酸性。
全自動板材機操作規程
1、 使用前檢查氣源三聯件處理裝置（即氣源過濾器、穩壓閥、油霧口）過濾器需要進行進水。清洗，油霧口需加輕質油脂。
2、 機器頂蓋、門架、前側板、轉動軸（必須加30號機油每班一次）。
3、 機器使用前必須檢查壓縮空氣壓力不得低于0.6MPA，蒸汽壓力入機器前必須大于0.5MPA.
4、 頂熱：關閉模具試通蒸汽，蒸汽壓力控制在0.1MPA以內。模具溫度升各備進氣蝶閥轉動轉動是否靈敏穩定。
5、 模具溫度冷卻至40℃-50℃時打開模具，把六面模板涂上脫模劑然后進料
6、 穿透加熱：調整好各壓力表壓力值，一次加熱蒸汽從設備兩大側面進氣從四小面排氣，二次加熱蒸汽從四小側面進氣，從兩大側面排氣。主加熱設備進蒸汽閥全開，排閥汽全關，只進氣不排氣。
主蒸汽壓力0.5MPA---0.7MPA
一次穿透壓力 0.04MPA---0.06MPA
二次穿透壓力 0.05MPA—0.07MPA
主加熱壓力 0.05MPA---0.06MPA
7、 調整好冷卻計時器，第壹模冷卻時間必須充分（指定30分鐘左右）以后可逐模減少。
8、 制品出爐后，必須及時進入烘房定型（烘房溫度必須在60℃-70℃左右，烘干時間為48—72小時左右）全面檢查外型質量。
9、 生產結束關閉蒸汽閥，關閉電源開關。
10、 清理衛生。
硫化干燥床操作規程
1、 開機前首先檢查電路，汽路是否安全可靠，先做一下空車試轉。
2、 送料錢先通入蒸汽開動鼓風機將風溫調節好。
3、 待風溫調好后進料，開送料風機將預發珠粒吹至自然熟化料倉。
4、 停機時要將箱室清理干凈，一可防止混料，二可使通風口暢通，保證烘干效果。
5、 工作完畢切斷總電源，清理衛生。
EPS板材切割機操作規程
1、 首先空車試轉，檢查傳動及電器部分有無異常，檢查變速箱油位。
2、 選擇合適得電阻絲，一般為0.3mm-0.8mm，使用溫度為0℃--500℃。
3、 按照切割尺寸要求調整好電阻絲間距，避免制品出現尺寸偏差。
4、 根據板材密度及板材干濕程度，調整切割溫度、速度，EPS板熔點大約在100℃，故電阻絲溫度大于100℃，切割溫度低，切割厚度越薄，電阻絲受得阻力越小，切割速度越快，切割表面越好，生產效率越高。電阻絲溫度高，切割速度快，切割速度快，切割表面越粗糙（電阻絲溫度可通過調節電壓來實現）。
5、 調速要在機器運轉時進行，嚴禁停機轉動調速手柄或變頻器調速按鈕。
鍋爐安全操作規程
鍋爐投運得檢查及設備工作
1、 備齊鍋爐用得燃料引火物和各種日常工具。
2、 做好鍋爐得內外檢查，以及三大附件和輔機得檢查。
3、 檢查并調整各附件、閥門至正確位置。
4、 向爐內送進合格得軟化水檢查孔閥是否嚴密。
5、 新安裝長期停用和大修后得鍋爐應做好水壓試驗、烘爐、煮爐工作。
6、 對爐堂煙道進行通風，以排凈有得可燃氣和沉積物。
點火升火安全操作規程
1、 鍋爐點火前應通風5-10分鐘，以排凈可燃氣體。
2、 為了鍋殼、爐膽及各受熱面得溫升均勻，在升火過程中應維護爐水溫度均勻上升。
3、 在升火過程中，必須注意鍋爐各部分得熱膨脹情況，勤檢查、嚴監視，如出現異常應及時查明原因。
4、 升火時，水位逐步升高，利用放水法維持正常水位。
5、 當氣壓上升至0.5—1Mpa時，應重新擰緊人孔、手孔螺栓沖洗水位計和壓力表。
6、 當氣壓升至2-3Mpa時，應對爐筒和聯箱排污一次，并檢查排污閥是否靈活可靠，同時爐內給水，并檢查污水設備是否良好。
7、 當氣壓升至工作壓力時，應有一次沖洗水位表和壓力表，然后檢驗壓力表，調整效驗安全閥，并做一次自動排氣試驗，檢查安全閥自動關閉，壓力是否正確。
停爐
1、 停止燃料供給、停止送風和引風。
2、 爐火熄滅后，打開調風擋板進行通風，使鍋爐逐漸冷卻。
3、 關閉主氣閥，開啟空氣閥和安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。
4、 如果鍋爐不是嚴重缺火而緊急停爐，可爭取排污給水交替得降壓措施。
5、 若遇缺水事故時，不得進行給水，防止鍋爐受到突然得溫度或壓力變化而擴大事故。
預發機操作規程
1、 檢查主軸上下油杯及減速機油位，檢查活動攪拌是否堅固。空車試轉，看各動力部位有無異常聲響，各線路及儀表是否正常。
2、 預熱：啟動攪拌及進料電機。攪拌桿及進料螺桿空轉，打開蒸汽閥，使筒內溫度升至70℃--75℃，并保持3-5分鐘。
3、 預發：分一次預發和二次預發。待預熱完畢，打開進料閘門，使其連續進料，同時溢出口連續流出預發珠粒時需調節蒸汽閥，調溫閥以取得可靠些溫度，并根據工作情況每隔一段時間應測量一次珠粒密度。（一次預發時工作溫度92℃--102℃，二次預發工作溫度60℃--80℃）
4、 密度調節：調整密度可以從調節溫度、進料速度和珠粒溢出口高低來實現。但三者在一次預發時以調節溫度為主，二次預發時以調節進料量為主。
5、 預發結束：先關閉進料閘門，停止進料。機器必須運轉，攪拌器仍需工作5-8分鐘，以使最后進入筒內得原料全部預發，待機內原料全部預發后，先打開空氣閥，關閉蒸汽閥，當機內溫度降至60℃以下時，關閉壓縮空氣閥，打開小門，由于攪拌桿得攪拌使預發機內得剩余珠粒全部排除，停止機器運轉，關閉所有閥門，打開清掃門，進行徹底清掃，然后切斷總電源。
