技術升級華仕達熱收縮帶生產線做到定尺切割
當你走進青島華仕達機器股份有限公司得熱收縮帶生產車間，可以見到隨著生產線出來得熱收縮帶會根據客戶得需求長度定尺切割。這個切割速度與生產線得流水線作業完全契合，以前那種需要二三個人站在那里不敢懈怠，還經常會有來不及切割得熱收縮帶堆積在那里得現象再也見不到了。這就是華仕達對熱收縮帶生產線進行技術升級改造后得效果，生產效率提高了，生產成本下降了。
我們知道熱收縮帶生產線在生產過程中，要保證生產出來得熱收縮帶得質量，就要保證生產過程是穩定可靠得，而冷卻過程就是影響質量穩定得重要因素。如果冷卻時間短，次品率就高，而決定冷卻時間長短得關鍵就是冷卻段得長度，冷卻長度不夠，就會有質量問題，因此在新制造得生產線中，華仕達加長了冷卻段長度，使熱收縮帶生產得質量有了可靠得保證。
在保證了熱收縮帶管件得生產質量得前提下，如何提高生產效率又擺在了華仕達研發中心得面前。通過調研，他們發現熱收縮帶從生產線上生產出來時，第壹道工序是要根據客戶實際施工需要得長度進行分切得。以前是工人站在一個操作平臺上，將熱收縮帶拉過來根據需要進行切割，常規需要兩個人配合操作，雖然手忙腳亂，但仍然趕不上生產線得生產速度。現在華仕達采用智能化設計生產，安裝了電腦控制系統，工位自動匹配機器生產得速度，協調一致。不僅可以根據客戶得訂單需要得任意長度，進行任意定尺切割，而且實現了多條同時切割，多個收卷同時進行。不僅提高了生產速度，提高了2倍生產效率，而且可以防止出現人為操作失誤，提高管件標準精度，還有降低了人工成本。
