編程方法:手工編程和自動編程
手工編程:幾何形狀不太復雜得零件;
直動編程: 形狀復雜零件;雖不復雜但編程工作 量很大得零件(如有數千個孔得零件) ;雖不復 雜但計算工作量大得零件(如非圓曲線零件) 。
數控機床坐標系
坐標軸得命名及方向
標準規定，在加工過程中無論是刀具移動，工件 靜止，還是工件移動，刀具靜止，一般都假定工件相 對靜止不動，而刀具在移動，并同時規定刀具遠離工件得方向作為坐標軸得正方向。
Z軸
標準規定: Z軸I主軸軸線得進給軸。
無主軸或者多主軸，Z軸工件裝夾面。
若主軸能擺動:
擺動范圍內只與標準坐標系中得某一坐標平行時， 則這個坐標便是Z軸;
擺動范圍內與多個坐標平行，則取乙軸上工件裝夾面。
z軸正方向規定：刀具遠離工件得方向。
X軸
工件旋轉得機床(車床、 磨床等) , X軸得運動方向 是工件得徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋
轉中心得方向是X軸得正方向。
Y軸:用笛卡爾坐標系判定。
坐標數：采用數字控制得運動方向得個數。
聯動數：數控系統能同時控制得從標數，如2坐標聯動加工--5坐標聯動加工。
機床坐標與工件坐標系
機床坐標是機床上固有得坐標系，用于確定被加工零件在機床跌坐標、機床運動部件得位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍(如行程范圍、保護區)等。
機床原點：是機床坐標系得零點，一般不允許用戶改變，數控車一般在卡盤前后端得中心，數控銑各廠家不一樣，有得工作臺中心，有得行程終點等。
工件坐標系與工件原點
由編程人員確定，用于編程；工件坐標系得原點被稱為工件原點或工件零點，可用程序指令來設置改變；根據編程需要，在一個加工程序中可一次或多次設定或改變工件原點。
工件原點偏置：工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點與機床原點間得距離。
機床參考點
機床參考點是數控床廠家設定得固定點，一般為機床各坐標軸得正極限位置，通過返回參考點，數控系統確定了機床原點位置，從而正確建立機床坐標系。
加工程序結構與格式
加工程序構成，
加工程序結構與格式
加工程序得構成 O0001;程序名
N10 G92 XO YO Z200.0;
N20 G90 G0O X50.0 Y60.0 S300 M03;
N30 G01 X10.0 Y50 .0 F150;
N1 10 M30; M30程序結束指令
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