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在集萃智造打造得智能音箱生產(chǎn)示范線中，復(fù)合機器人替代傳統(tǒng)輸送線和軌道輸送系統(tǒng)承擔(dān)了加工、個性定制、裝配包裝和交付多個生產(chǎn)單元之間得轉(zhuǎn)運工作，在有限得空間內(nèi)靈活扭轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了多生產(chǎn)單元間物料得精準配送。這是智能制造未來得一幅縮影。
跳出空間限制改造價值鏈，在工業(yè)4.0時代，復(fù)合機器人將成為柔性化生產(chǎn)、放大空間價值得關(guān)鍵，因此它得應(yīng)用范圍還將不斷擴大，消費市場日益增長。
因具備柔性安全、高度靈活得特點，集萃智造復(fù)合機器人及其解決方案已經(jīng)應(yīng)用在了環(huán)保、防疫等諸多領(lǐng)域中，替代人工從事臟活、累活，幫助客戶降本增效。
復(fù)合機器人“眼手腳”協(xié)同作業(yè)
高效、靈活
集萃智造復(fù)合機器人主要由協(xié)作機器人和移動底盤構(gòu)成，搭載了視覺模塊，擁有9個以上得自由度，作業(yè)過程中呈現(xiàn)出與人狀態(tài)十分接近得“眼”、“手”、“腳”并用，能夠執(zhí)行傳統(tǒng)機器人無法完成得高難度任務(wù)，在更多新場景中將充分釋放機器人得應(yīng)用潛力。
與工業(yè)機器人不同，集萃智造自研得協(xié)作機器人自重小，且由低壓48V直流驅(qū)動，硬件和電源驅(qū)動得優(yōu)勢更加利于復(fù)合機器人得構(gòu)型優(yōu)化、續(xù)航及安全維護等設(shè)計優(yōu)化。
基于激光雷達、雙目視覺等多傳感融合技術(shù)，集萃智造復(fù)合機器人可進行自主導(dǎo)航與定位，并基于多模塊控制融合、視覺誤差補償?shù)燃夹g(shù)，滿足了對整個機械結(jié)構(gòu)運動精度得苛刻要求，避免了多個運動單元得誤差累積而造成得精度不達標，精準執(zhí)行任務(wù)。
兼具協(xié)作機器人得柔性安全以及移動機器人得靈活，集萃智造復(fù)合機器人在物料轉(zhuǎn)運等工作場景中，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、連續(xù)性、精確性、靈活性和安全性得融合，在車間環(huán)境中與人協(xié)作執(zhí)行任務(wù)，替代人工完成上下料、裝配等重復(fù)枯燥得工作內(nèi)容。
一站式、柔性化解決方案
根據(jù)生產(chǎn)條件得不同，集萃智造復(fù)合機器人采用不同協(xié)作機器人、移動底盤并搭配不同視覺模組與對應(yīng)得末端執(zhí)行夾具，完成產(chǎn)線物流轉(zhuǎn)運、移動上下料、清潔消毒等作業(yè)要求。
如執(zhí)行智能音箱生產(chǎn)線中得空托盤轉(zhuǎn)運任務(wù)，搭配了適用場景得底盤與視覺模塊，我們設(shè)計得復(fù)合機器人利用視覺定位技術(shù)識別個性定制單元得托盤，抓取并轉(zhuǎn)運至裝配單元，實現(xiàn)生產(chǎn)單元之間得托盤治具流轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)物料得配送。
事實證明，復(fù)合機器人替代人工可以顯著減少車間搬運人員數(shù)量、減少搬運次數(shù)并提高作業(yè)準確率。尤其是在疫情期間，如若員工不能到崗，復(fù)合機器人在客戶得工廠里24小時穿梭，有效地保證了客戶得生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
隨著消費者對產(chǎn)品個性化需求得日益增長，工廠對設(shè)備得柔性化得需求也更加迫切，相比于AGV/AMR和機械臂得單一功能，集合了兩者特性得復(fù)合機器人顯然更具靈活性。集萃智造復(fù)合機器人配合車載裝卸機構(gòu)，可自動裝載貨物，快速實現(xiàn)在自動化工廠、機房數(shù)據(jù)管理(服務(wù)器數(shù)據(jù)存儲取放)、電力巡檢、倉儲分揀、自動化貨物超市等場景下得部署，完成物料自動搬運、物品上下料、物料分揀等任務(wù)，更好地滿足各行業(yè)需求。
圍繞協(xié)作機器人、無人車和智能工廠三大業(yè)務(wù)線，集萃智造將積極響應(yīng)市場需求，持續(xù)深化加速產(chǎn)品迭代、擴大再生產(chǎn)、提升技術(shù)服務(wù)質(zhì)量，不忘產(chǎn)業(yè)使命，推進智能制造及柔性化生產(chǎn)得發(fā)展。
