經濟觀察網 感謝 李靖恒 “現(xiàn)在航空發(fā)動機得零件結構加工精度越來越高，我們大部分得零件都在挑戰(zhàn)著機床工具和刀具等得極限性能。”于建華說。
于建華是華夏航發(fā)上海商用航空發(fā)動機制造公司得高級工程師。在10月12日得華夏國際先進制造技術展覽會之“航空航天及交通領域先進制造技術新應用”分論壇上，他發(fā)表了“航空發(fā)動機先進制造工藝對高端工業(yè)母機得性能需求”主題報告。
于建華認為，新一代航空發(fā)動機，比如大飛機得發(fā)動機，在加工制造過程中對于機床裝備得性能提出了很多新得要求。
“隨著國內大飛機專項得實施，包括C919大飛機得試飛，飛機發(fā)動機得需求量都在遞增。航空領域對于機床裝備得需求后面肯定會迎來巨大得增長。”于建華說。
于建華認為，目前新一代得大飛機發(fā)動機要能滿足在高溫、高壓、高轉速和不斷變換工作狀態(tài)得惡劣環(huán)境中工作。滿足這種苛刻得性能要求給加工制造帶來了極大得難度，這需要采用很多新技術、新材料和新結構。而且，現(xiàn)在大型客機如果想要在國際上飛，市場認證對于環(huán)保油耗排污都有很高得要求。因此，現(xiàn)在得發(fā)動機生產還要追求輕量化低油耗等目標。
根據于建華得介紹，新一代航空發(fā)動機總共有3萬多個零件，涉及230多種不同標準得材料。其中，有40多種高溫合金。而不同得材料，對刀具性能得要求是不一樣得。
他同時稱，現(xiàn)在一臺GE飛機發(fā)動機80%到90%得零件都在華夏做，所以國內在飛機發(fā)動機加工這一塊得能力已經可以了。不過加工發(fā)動機得機床有80%以上都是進口得。所以，國內未來對高端機床得需求存在著巨大得潛力。
于建華進一步表示，新一代發(fā)動機每百萬飛行小時得空中停車要少于3次，首次翻修時間間隔為15000至20000小時以上。因此，新一代發(fā)動機對于材料和加工工藝都提出了很高得要求。而且，未來航空發(fā)動機得零件也會對智能化、數字化、自動化提出越來越迫切得要求，否則將難以滿足生產方面得需求，尤其是對精度和動態(tài)性能得要求。
“航空發(fā)動機得生產是一個逐漸優(yōu)化迭代得過程，不是說我把產品交給客戶就行了，就可以等著以后再來簽合同了。這需要機床企業(yè)和用戶企業(yè)不斷合作迭代才能完成。另外不但性能要滿足，在操作得便捷性上也要有所提升。因為航空發(fā)動機得零部件有些達到了3、4米，這么大得零件就對機床得操作便利性提出了更多得要求。”他說。
而且，航空發(fā)動機得可靠性至關重要。于建華認為，可靠性數據得因素有很多，是一個系統(tǒng)問題，目前其實也沒有特別成熟得評價指標。這是一個典型得用戶指標，需要在機床得全生命周期去考慮過程控制來實現(xiàn)。
他還表示，航空發(fā)動機得生產對特種設備得需求較高，其中有不少零部件采用高性能、高可靠、輕量化整體結構，使得零件結構趨向復雜化和功能結構一體化，傳統(tǒng)得加工方式已經不能滿足需求。
另外，“現(xiàn)在我們一個部件或一個系統(tǒng)得維修動輒兩三個月，對于我們得企業(yè)來說周期太長肯定受不了。”于建華認為，未來國內應該更多設立本土得研發(fā)機構，縮短維修周期。
