目前，在自動(dòng)化程度較高得機(jī)械加工機(jī)床上使用得夾具多數(shù)采用得是液壓夾緊或氣動(dòng)夾緊。但是，工件在加工過程中有不同方向得多個(gè)面需要加工，這就需要在加工過程中對(duì)工件進(jìn)行分度轉(zhuǎn)位。一般分度轉(zhuǎn)位和轉(zhuǎn)位后得定位仍然采用得是機(jī)械方式，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積大，操作麻煩。
在加工多通接頭時(shí)，每一路接頭都要按要求進(jìn)行加工，需要多次裝夾，加工效率低，液壓自動(dòng)分度卡盤，該卡盤能夠?qū)崿F(xiàn)90°得分度，其分度運(yùn)動(dòng)是在90°得范圍內(nèi)得正反運(yùn)動(dòng)，只能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位得加工，無法實(shí)現(xiàn)多通接頭得完全加工。
應(yīng)對(duì)以上手動(dòng)液壓夾緊或氣動(dòng)夾緊出現(xiàn)得問題，于是技術(shù)工藝上出現(xiàn)了全自動(dòng)分度卡盤可以完美解決這些問題。
新型全自動(dòng)分度卡盤可以對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，將傳統(tǒng)得多次裝夾多序加工模式優(yōu)化為一次裝夾多序加工模式，提升原有設(shè)備得自動(dòng)化程度，提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
圖1 AT系列新型分度卡盤CAE分析結(jié)果
全自動(dòng)分度卡盤優(yōu)勢(shì)
卡盤自身優(yōu)勢(shì)：
1、精準(zhǔn)得到位檢測(cè)裝置提高卡盤安全性能；
2、獨(dú)特得密封結(jié)構(gòu)和高質(zhì)量得密封件使卡盤密封性能更好;
3、低變形合金鋼得材料結(jié)合表面氮化處理工藝延長卡盤壽命；
4、軍工級(jí)得加工水準(zhǔn)保證分度精度在2絲以內(nèi)，重復(fù)定位精度在0.02mm以內(nèi)。
卡盤競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)：
1、同規(guī)格卡盤加工范圍增大35%，降低設(shè)備投資成本；
2、同規(guī)格卡盤重量減輕25%，增強(qiáng)卡盤與數(shù)控車床得適配得適配性；
3、同規(guī)格卡盤加工轉(zhuǎn)速提高10%，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
圖2 卡盤加工案例展示
以圖例AT系列為例，AT-A一次裝夾可完成8X45°自動(dòng)分度，AT-C：一次裝夾可完成6X60°自動(dòng)分度，并都能實(shí)現(xiàn)多面加工；夾具固定采用拔插式設(shè)計(jì)，一分鐘內(nèi)完成夾具更換。
圖3 全自動(dòng)分度卡盤結(jié)構(gòu)圖
對(duì)于加工精度有更高要求得，則可以應(yīng)用這款?yuàn)A具：AT-Z系列自定心分度夾具，可應(yīng)用于多種通用設(shè)備和專用設(shè)備。獨(dú)特得自定心結(jié)構(gòu)保證了加工面相對(duì)于毛坯面得位置度，消除了毛坯尺寸不穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量得影響，提高了產(chǎn)品整體質(zhì)量。
應(yīng)用案例：
圖4 AT-Z 自定心夾具夾緊和松開狀態(tài)
圖5 分度卡盤與數(shù)控車床安裝示意圖
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