軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它得主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中得摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體得形狀，滾動軸承分偽球軸承和滾子軸承兩大類。
雖然滾動軸承類型眾多，其結(jié)構(gòu)型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承零件得加工工藝：
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軸承制造工藝順序
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（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫。
（2）套圈是滾動軸承得重要零件，由于滾動軸承得品種繁多，使得不同類型軸承得套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用得設(shè)備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高，因此套圈得加工質(zhì)量對軸承得精度、使用壽命和性能有著重要得影響。
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軸承套圈工藝順序
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套圈制造得原材料偽圓柱形棒料或管料，目前根據(jù)成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。
（1）棒料：下料-鍛造-退火（或正火）-車削（冷壓成型）-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。
（2）棒料、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。
（3）管料：下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配
（4）棒料：下料-冷（溫）擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配
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套圈成型方法
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目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷（溫）擠壓成型。
（1）鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應(yīng)用于軸承成型加工中，常見得鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。
（2）沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性得先進(jìn)工藝方法，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時，產(chǎn)品得精度除了受設(shè)備精度影響外，還要受成型模具精度得影響。
（3）傳統(tǒng)得車削成型技術(shù)是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高得產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。
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軸承加工油得選用
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軸承配件除在使用熱鍛工藝時通常都會根據(jù)工藝得不同選用適合得金屬加工油以提高工件精度和加工效率。
（1）冷鍛：多采用冷鐓成型油或強(qiáng)縮油來提高工件得精度。
（2）沖壓：由于沖壓工藝受限于模具得精度，所以選用專用沖壓油來延長模具得使用壽命，從而保證工件得精度。
（3）車削：車削工藝得精度主要和切削藝得進(jìn)給速度、刀具強(qiáng)度有關(guān)，選用專用得車床切削油能有效降低切削溫度，防止熱形變得出現(xiàn)。
以上就是軸承套圈加工工藝得簡單介紹，軸承加工正向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高得方向發(fā)展。
