第一次全程參與一家品牌服裝公司IMES系統(tǒng)工程建設，再過程中總結(jié)了以下幾個核心重點 ：
一、 采用條碼/二維碼/RFID管理
1. 面料檢測（電腦錄入改平板選擇錄入）、面料管理到卷；
2. 條碼管理內(nèi)容：面輔料、樣衣、器具、配件、設備、后整理成品；
3. RFID管理內(nèi)容：裁床、線外、吊掛數(shù)據(jù)采集；
4. RFID分偽并行與串行模式，涉及到制卡分卡得不同，流水得方式不同，串行適合單件定制產(chǎn)品（包含樣衣），并行適合批量性得大貨團購產(chǎn)品，零部件捆扎生產(chǎn)，全過程制卡分卡要實現(xiàn)自動化。
二、 計劃驅(qū)動與生產(chǎn)預警
1. 滾動計劃排期管理：將計劃按照年、季、月、周進行管理，按照類別班組得實際情況分析不同時間段得產(chǎn)能，系統(tǒng)設置一定邏輯，由APS模塊將現(xiàn)有訂單按照設定得邏輯自動排期，訂單符合超重與嚴重缺單情況下進行提前預警。
2. 滾動生產(chǎn)計劃管理：驅(qū)動工廠各個環(huán)節(jié)自主完成工作，對3P工作、物料配送、CAD與裁剪任務、生產(chǎn)任務進行驅(qū)動管理，實現(xiàn)產(chǎn)前超期預警、生產(chǎn)延期預警等。滾動計劃一定要對資源進行管理，將有限得資源進行科學得分配，實現(xiàn)產(chǎn)出最大化。
3. 流程編排：半自動化得流程編排，由人工進行加工方案布局，整合現(xiàn)有設備、人員、場地等資源進行流程編排，新方案編排與運行后自動
4. 儲存到系統(tǒng)，通過日積月累形成有效得加工方案庫，后期生產(chǎn)類似訂單時可實現(xiàn)由系統(tǒng)自動匹配加工方案。深層次得流程編排，按照人員技能矩陣，現(xiàn)場設備分布情況，物料輸送路徑、工序分科等基礎信息設定邏輯，實現(xiàn)按照導航系統(tǒng)一樣自動生成加工方案，再由現(xiàn)場管理人員進行選擇。
5. 自動平衡，類似自動流程編排，將瓶頸公司自動分配給產(chǎn)能不足得匹配人員生產(chǎn)。
三、 生產(chǎn)實現(xiàn)信息化、目視化（無紙化）
1. IMS系統(tǒng)要實現(xiàn)訂單信息、技術資料、物料信息、質(zhì)量管理、生產(chǎn)報表、進度追蹤、績效考核、工資核算等信息化管理；
無紙化得基本條件，建立簡單高效明確得操作標準+任何工作流程線上操作；
2. 系統(tǒng)操作得宗旨是做到事情一次性就能做對，而目視化得建設是實現(xiàn)員工不做錯，做錯了能及時預警，管理者、決策者看到異常數(shù)據(jù)可及時糾偏得關鍵要素。
