公司注重提升員工素質(zhì)和*技能，始終保持食品深加工，食品殺菌及肉類食品生產(chǎn)設備技術的不斷更新和完善，以滿足任何客戶的需求。

我們將秉持“健康發(fā)展，科技創(chuàng)新，質(zhì)量過硬，誠信共贏”的計劃方針，以更的技術工業(yè)裝備，客戶為先的*態(tài)度，完善的職業(yè)體系，推動我國食品設備行業(yè)健康發(fā)展。

殺菌水經(jīng)過預熱，殺菌溫度起點高，縮短了殺菌時間。熱水被儲存在上罐中，有效保護了熱能的散發(fā)，更便于循環(huán)利用。殺菌用熱水在殺菌過程后回收到上罐，減少了熱能的散失，節(jié)約能源。熱水循環(huán)利用，節(jié)約水資源且不會生垢。

 根據(jù)不同產(chǎn)品可分為噴淋式、頂淋側噴式、淋浴式、蒸汽式。可適應于各種牛奶、果奶、可樂、果汁、飲料及易拉罐、馬口鐵罐頭、八寶粥、玻璃瓶罐頭、水產(chǎn)品、充氮包裝，全過程采用電腦自動化控制，可承攬大型流水線的制作與安裝。

將裝入籠框內(nèi)的產(chǎn)品送入殺菌釜內(nèi)，關閉殺菌釜罐門，啟動殺菌程序；循環(huán)熱水（溫度比產(chǎn)品灌裝溫度高出一定數(shù)值的熱水，具體的熱水溫度數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的灌裝溫度來由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進入殺菌釜內(nèi)的產(chǎn)品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進入殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度越高，系統(tǒng)整體的節(jié)能效果就越顯著）從殺菌釜的頂部（利用熱水進入殺菌釜的這段時間使熱水與產(chǎn)品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時間）進入殺菌釜內(nèi)，達到一定的水位后停止進水，然后開始進行加熱升溫。

 計入殺菌釜內(nèi)的熱水達到要求的水位后，開始循環(huán)，并通過板式換熱器利用蒸汽進行加熱。在升溫階段，殺菌釜內(nèi)的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對應關系由今后生產(chǎn)中根據(jù)不同的產(chǎn)品進行測試后輸入殺菌釜的控制程序中進行自動控制。 

 當殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度達到設定的殺菌溫度后，開始進入殺菌保溫階段。在保溫階段殺菌釜內(nèi)所需要的壓力、溫度的設定有客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動控制。

 當達到殺菌保溫的時間后開始進行一段降溫。一段降溫時首先將冷卻水進入板式換熱器內(nèi)對殺菌釜內(nèi)

的循環(huán)水進行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來作為下次殺菌的循環(huán)熱水使用，所收集的熱水溫

度可以根據(jù)產(chǎn)品殺菌的工藝要求來確定，亦即一段降溫的結束溫度